參訪工廠：
東芝（玳能科技的前身）于1985年推出了世界上第一臺膝上型電腦T1100，并在1989年推出了世界上第一臺筆記本電腦Dynabook J-3100 SS001。兩項劃時代的產品協助人們可以在任何地方出色的完成工作，并定義了當今的移動計算機市場。在這30年間Dynabook持續提供創新的產品和服務，并且融合最新的技術與設計，帶給消費者卓越的品質和可靠性。
玳能科技（杭州）有限公司2002年6月成立，原東芝旗下唯一自有的筆記本電腦生產基地，2018年10月起歸屬Sharp集團。全體員工本著“齊心協力、持續革新、精益求精”的企業精神，并以云計算和服務改變世界為長期目標，嚴守客戶第一的品質理念，致力于筆記本電腦的研發和生產。
近年來，公司在制造過程革新方面成績斐然，得到了日本能率協會高度評價，獲得了該協會有名的“Good Factory獎”中的“制造流程革新獎”。
在筆記本電腦行業，玳能筆記本一直以品質卓越為人稱道，有著行業最高水準的下線合格率。卓越的品質離不開基層團隊的卓越貢獻，玳能科技一線管理者是如何開展日常工作，又是如何解決工作中的問題并不斷改善的？本課程帶您一探究竟，希望能夠對您的管理工作帶來助益。
課程目標&收益：
1.樹立正確的管理者心態和現場管理者角色
2.掌握現場管理的基本理念和管理框架
3.學習標桿，找出現場管理改善機會
4.掌握班組長日常管理思路與技能
5.深入學習問題分析與解決、5S、標準作業等管理工具
參訓對象：
一線管理者。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
第一天：玳能工廠培訓室+工廠現場
一、破冰
1.問候、建立共同語言
2.課程總體結構的介紹
3.學員相互認識并提出學習目標
二、現場管理者角色與職責
1.什么是管理？
案例促動：為什么需要管理？
計劃、組織、領導、控制、協調
透過他人完成組織目標
2.角色定位
現場管理者角色轉變
案例促動：張大偉的煩惱
現場管理者的四大角色
3.管過程還是管結果？
現場的6大指標
三、班組現場管理篇：日常管理
1.班組現場34567日常管理
小組討論：現場管理之屋
質量管理-三不原則
生產組織-4M管理
發現現場異常-5S
解決問題的邏輯-5W1H
班組改善-消除7大浪費
2.精益班組長的一日標準
課堂演練：我的一日工作規劃
案例分享：精益班組長的一日24項任務
3.班組長的班前會開展
班前會的標準流程
班前會的準備工作：狀態確認與基本信息清單
班前會的講解內容
班前會的站位
班前會的開展要點與禁忌
四、玳能工廠現場參觀：第一天（1：00～2：30）
1.玳能現場參觀學習要點
玳能的班組日常管理事務開展
現場持續改善活動：提案與課題改善
現場異常反應與解決機制
玳能現場的標準作業實施
五、班組現場管理篇：異常應對
1.什么是異常？
對標準的偏離
2.標準作業的執行
關注標準作業的前提
標準作業三要素
視頻案例：電機裝配中的標準作業
3.異常的預防管理
案例促動：這是新員工干的？
什么是變化點管理？
4M的變化點
案例分享：現場變化點管理與管理板
4.異常的及時發現
5S與目視化管理的價值
案例分析：目視管理金字塔
目視管理的現場運用
Andon系統的運用
5.異常的后續應對
案例分享：四種類型的異常管理
生產異常的管理
品質異常的管理
安全異常的管理
成本異常的管理
第二天：玳能工廠培訓室+工廠現場
六、問題分析與解決
1.問題分析與解決的基本范式PDCA-SDCA
案例促動：PDCA練習
行動轉換工具：問題分析與對策表
2.解決問題PDCA之P
解決問題從定義問題開始
課堂演練：描述一個實際發生的問題
尋根究底：探求根本原因
魚骨圖及頭腦風暴
5WHY尋找根本原因
案例促動：什么叫問到底？
3.解決問題PDCA之D
群策群力尋找對策
為問題建立多個對策
尋找選擇最佳對策？
工具分享：《決策分析工作表》
實施對策
按計劃實施對策
實施對策的三項注意
4.解決問題PDCA之C
收集數據
驗證有效性
5.解決問題PDCA之A
標準化
橫向展開或新的開始
七、玳能工廠管理者分享與答疑：
第二天（下午2：00～3：30）
1.管理者講解玳能工廠改善
玳能工廠內部改善案例分享：標準作業的建設、執行與持續改善
玳能管理者解答學員疑問和困惑
課程總結、Q&A
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