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課程目標：

理解現場質量管理核心要求

打造現場質量管理基礎模型

掌握現場品質系統改善方法

課程全面總復習與應用指南

課程特色：

通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發學員系統全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

參訓對象：

生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

1理解現場質量管理核心要求

1.1制造現場典型問題案例分析

1.1.1分析問題基本思路

抓住痛點

由表及里

1.1.2解決問題四大步驟

達成共識

緊急遏制

限期整改

經驗平移

1.2現場質量管理基本理念

1.2.1什么是質量

質量的本質

客戶眼光及全局視角

1.2.2百年質量管理啟示錄

質量從哪里來？

東西方的競賽與啟示

兩大路線融合與三位質量大師的貢獻

1.2.3現場質量管理三大紀律

三不與質量長城

現場質量三原則

三現主義的真諦

1.2.4現場質量管理八項注意

深刻理解八項注意

八項注意與生產及品質之關系

如何結合實際應用

1.3現場六大要素管理

1.3.1系統改善六大要素的整體方向（重要！）

1.3.2防錯防呆

十大原理

提升路徑

定期驗證

1.3.3標準化作業

為什么要標準化？

什么是標準化？

如何標準化？(結合案例演練)

1.3.4培訓也要標準化

培訓的三重境界

現場培訓的四個現代化

1.3.5設備點檢如何做更有效

如何做好設備點檢一級目視化

設備點檢的二、三級目視化方法提示

1.3.6活用關鍵策略組合

針對品質異常啟動快速響應

針對現場紀律實施分層審核

針對關鍵特性統計過程控制

針對高風險點持續優先改進

2打造現場質量管理基礎模型

2.1典型問題點收集與評估（內外同步，一網打盡）

2.2工序分析與影響因素（頭腦風暴，結構思維）

2.3相關性矩陣分析（經驗積累，數據驗證）

2.4風險識別與評估（系統識別產生與流出風險）

2.5系統優化方向（結合模型，舉一反三）

2.6案例研究與分享

3掌握現場品質系統改善方法

3.1問題解決基本理念與流程

3.1.1基本理念八項注意

3.1.2基本流程七步鉆石

應用七鉆系統排查六大要素

快速鎖定生產與技術職責

疑難雜癥解決方向

3.2一把鑰匙開一把鎖

3.2.1工程判定

3.2.2變異點分析

靈活應用模型

如何與七鉆結合

3.2.3腦力風暴

執行要點

先求全再求準

3.2.4簡單統計手法

活用QC手法及5why的經典思路（結合案例分析）

如何把簡單的工具用到極致（結合課堂演練）

3.2.5創新方法

3.3相對復雜問題快速突破

3.3.1學習經典（1+1教學，即經典案例及學員或企業自身案例分析）

普適法則找規律

準確描述問題

如何列全時空維度

根據三現主義收集數據

找出最大波動來源

鎖定最有力量解決問題的人及要素

快速查找比較法

非組裝問題（焊接、注塑、電鍍、沖壓、機加工、熱處理等零部件制造、半導體、化工及材料級生產）運用現場數據確定要因的最簡單方法

確定解決方案及最佳現實公差

亦適用于組裝后通過拆裝法確定是來料問題的進一步分析

特別補充拆裝法

簡單而神奇的交換復雜組裝問題的完美路徑

如何快速判定是組裝本身還是來料問題

如何應用步進式拆裝或來料互換鎖定真因

非組裝問題如何應用該邏輯思路徹底解決（靈活運用）

3.3.2挑戰極限

應用所學完成課堂大練習

要求

以最小的成本或試驗次數確定要因及最佳條件

方法

可參考之前學過或曾經用過的任何方法

完成經驗庫建設

擇優發表

4課程全面總復習與應用指南

4.1系統串聯課程所有知識精華

完善一個模型

履行兩項天職

堅持三大紀律

改善四大步驟

掌握五種方法

查控六大要素

應用七步鉆石

注意八項原則

4.2如何分享與應用落地

4.3疑難解答