課程定位：
錫焊作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
美國汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（焊接工作組）2021年9月14日正式發布了CQI-17電子裝配制造-錫焊系統評估 第2版，CQI-17標準作為客戶和產品標準補充要求。該標準定義了錫焊管理系統的基本要求，提供了錫焊裝配制造過程審核的共同方法, 以達成持續改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。SSA用以評估一家企業達到評估標準的能力，達到客戶的要求、行業規定和企業自定的標準。SSA也可以在企業與其供應商之間使用。
預備知識：
有關錫焊基礎知識和生產過程的知識；
ISO9001:2015或IATF16949:2016質量管理體系知識；
汽車行業的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
課程收益：
全面理解CQI－17錫焊系統第2版的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
獲得有效實施CQI-17第2版的方法和思路；
學習錫焊過程控制的有效方法；
識別錫焊過程失效模式并采取預防行動；
降低錫焊產品的風險；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進錫焊系統，從錫焊質量策劃、現場管理和物料處理以及錫焊設備控制等角度推進組織的整體提升。
參訓對象：
錫焊工廠特種工藝審核員
錫焊產品與工藝設計師
現場質量控制工程師
生產管理人員
負責錫焊零件采購和供應商管理的人員（SQE）
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
第一天 | |
上午 CQI-17 簡介 討論1：CQI-17評估與IATF16949認證
錫焊基礎知識
課程小結 | 下午 3.1 系統審核的方法和學習技巧 3.2 管理職責和質量策劃 3.2.1五大工具詳解 APQP\PPAP\FMEA\SPC\MSA 3.2.2客戶投訴8D方法論和持續改善 3.2.3不合格品處理（不良、返工） 3.2.4 培訓 3.2.5 設備維護及備件處理 3.3 現場和物料處理職責 3.3.1 收料管理 3.3.2標識和可追溯管理 3.3.3 裝載參數設定原則 3.3.4 緊急狀況培訓和驗證 3.3.5 死角區管理 3.3.6 報警裝置管理 討論3:如何進行有效的審核現場證據查找 課程小結 |
第二天 | |
上午 3.3設備及溫度測試管理 3.3.1設備能力需求 3.3.2 設備的校準和驗證 3.3.3 過程設備管理 3.3.4 員工安全 3.3.5 ESD 3.3.6焊接設備校準 3.3.7 溫度測試（熱電偶、儀表、SAT、TUS） 討論4: 如何進行焊接設備的溫度管理
焊接過程表（過程表A－O，根據客戶過程確定） 過程表B –表面安裝設施布局- SMT ……… 過程表 O - 焊接返工、修理和潤色 課程小結 | 下午
6.CQI-17審核基本 6.1 審核基礎知識 6.2 過程方法 6.3 現場審核技巧 案例： 評估演練和封面表填寫
7. 測試和答疑
課程小結 |
結束 | |
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