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課程目標(biāo)：

通過培訓(xùn)，了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成、測(cè)量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善。生產(chǎn)績(jī)效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。

本培訓(xùn)主要提供標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、績(jī)效與生產(chǎn)效率的基本知識(shí)，訓(xùn)練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識(shí)應(yīng)用到制造業(yè)中去。

參訓(xùn)對(duì)象：

工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

授課形式：

知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一單元：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行

1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義

代表最好、最容易與最安全的工作方法。

提供了一個(gè)保持技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法

提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法

表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系

2.標(biāo)準(zhǔn)化三要素

周期時(shí)間

作業(yè)順序

標(biāo)準(zhǔn)持有量

3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容

作業(yè)名稱

作業(yè)目的

作業(yè)步驟

作業(yè)設(shè)備

作業(yè)動(dòng)作

作業(yè)控制內(nèi)容

作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)環(huán)境

4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)描述

7種浪費(fèi)（在過程中識(shí)別價(jià)值）

WIP標(biāo)準(zhǔn)化

批次生產(chǎn)操作實(shí)例

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工具

時(shí)間觀測(cè)表

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表

產(chǎn)能表

工序條形圖

百分比負(fù)荷圖

第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與作用

1.時(shí)間研究的定義

游戲一：撲克牌游戲

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及分類

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件

合格工人

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

正常的環(huán)境和條件

普通熟練程度和正常速度

注：測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定要注意上述四個(gè)要素。

4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類

人的工時(shí)-Labor Hour

機(jī)器工時(shí)-Machine Hour

案例一：人機(jī)協(xié)作改善 案例

5.時(shí)間研究的層次

動(dòng)作（適合動(dòng)作密集型）

作業(yè)要素-若干動(dòng)作集合而成

操作-若干作業(yè)要素的集合

程序-完成某項(xiàng)工需要執(zhí)行的作業(yè)串

活動(dòng)-完成某項(xiàng)工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成

功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個(gè)特定目的所必須的所有活動(dòng)。

產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品

6.擇合適的測(cè)量等級(jí)，切不可生搬硬套。

討論：分組討論各自企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所遇到的問題。

7.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用

成本管理（產(chǎn)品管理部）

產(chǎn)品制造成本計(jì)算

委外加工定價(jià)的計(jì)算

工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）

生產(chǎn)計(jì)劃

產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）

生產(chǎn)線平衡

8.作業(yè)方法改進(jìn)

9.多技能培訓(xùn)

第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制定

1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

1）主作業(yè)時(shí)間：

a.目標(biāo)作業(yè)（主體作業(yè)）

b.輔助作業(yè)

2）準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間

a.如換型時(shí)間

b.開班前期的準(zhǔn)備工作

c.換型后后道工序的起始等待

3）富余時(shí)間

a.私事富余（喝水，擦汗等）

b.疲勞富余

c.作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）

d.工廠富余（5S、晨會(huì)）

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定步驟與注意事項(xiàng)

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟

4.測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)

5.分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。

第四單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法

1.直接觀測(cè)法

2.秒表測(cè)時(shí)法

3.攝像法-要剔除其中的浪費(fèi)時(shí)間

4.工作抽樣法

5.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS

6.模特排時(shí)法-MODAPTS(重點(diǎn))

練習(xí)：用模特排時(shí)法計(jì)算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

7.幾種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法的比較

案例五：作業(yè)要素表在工時(shí)測(cè)定中的應(yīng)用。

第五單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放及改善

1.學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用

學(xué)習(xí)曲線

如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率

2.評(píng)比系數(shù)的設(shè)定方法

3.速度評(píng)比法

4.平準(zhǔn)化法

5.客觀評(píng)比法

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整系數(shù)

努力度調(diào)整系數(shù)

熟練度調(diào)整系數(shù)

工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)

6.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán)

練習(xí)：根據(jù)視頻分析如何改進(jìn)作業(yè)，縮短節(jié)拍時(shí)間，解決產(chǎn)線平衡問題。

第六單元：預(yù)置時(shí)間法—Mold法

1.預(yù)置時(shí)間法適用范圍

2.預(yù)置時(shí)間法的21 個(gè)動(dòng)作要素分解、詳細(xì)講述

3.移動(dòng)動(dòng)作和終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合

4.如何計(jì)算時(shí)限動(dòng)作

5.如何對(duì)操作外的輔助動(dòng)作進(jìn)行補(bǔ)償

6.Mold法的時(shí)間設(shè)立和動(dòng)作補(bǔ)償

7.模擬練習(xí)并進(jìn)行Mold法工時(shí)的制定

8.Mold作業(yè)的動(dòng)素改善活動(dòng)

根據(jù)車間實(shí)際視頻進(jìn)行工作分解和時(shí)間設(shè)定

動(dòng)作優(yōu)化ECRS的運(yùn)用

SOE順序表的應(yīng)用進(jìn)行作業(yè)行為的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)操作設(shè)計(jì)

視頻分析運(yùn)用

第七單元：效率與績(jī)效改善體系

1.時(shí)間分類

出勤時(shí)間

規(guī)定休息/用餐時(shí)間

有效工作時(shí)間

損失時(shí)間

熟練程度

質(zhì)量損失（原料、不合格品）

設(shè)備故障時(shí)間

2.作業(yè)方法

生產(chǎn)率的提升維度

3.員工相關(guān)的時(shí)間損失

4.IE技術(shù)

5.人因工程（線體高度、工位布局）

6.員工績(jī)效

7.車間相關(guān)的時(shí)間損失

8.員工績(jī)效體系

9.員工績(jī)效改善六部法

課程回顧，答疑