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課程對象：各職能部門經理、主管、主辦科員及生產部門班組長以上干部

課程背景

計劃不是一張紙，計劃是一個由組織系統、運作系統、表單系統組成的一個體系，是工廠生產管理運作的中樞神經，是制造業工廠管理的重中之重。

組織系統：計劃體系涵蓋計劃、物控、采購、倉儲等四大職能，需要解決業務出貨計劃，生產計劃，進料計劃三者之間的運作協調，透過 SDCA 和 PDCA 使業務、生產、采購三大板塊一直處于動態平衡。

運作系統：生產計劃本身包括主生產計劃、生產作業計劃、生產日計劃。主生產計劃需要解決訂單負荷分析，各作業段的周期分解；生產作業計劃主要是協調供應商送料及各種生產準備完成情況；而生產日計劃主要解決的是產品上線的順序和物料配送的節拍。

表單系統：表單是計劃及一切信息傳遞的載體，流程不暢則神經痛，表單不當則穴位痛，表單不能是基層文職人員隨意而為的廢紙，甚至不是高層管理人員的杰作，而是要站在全流程的基礎上依托 IT/ERP 平臺運作的工具！

計劃的本質是銷供產不平衡，計劃的職能就是建立銷供產的動態平衡。計劃的實質是周期與負荷的結合，平衡好了周期和負荷，計劃的可行性就有了。生產過程中不可能沒有異常，異常并不可怕，關鍵是建立起處理異常的機制。

物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低，主要工作包括提出物料采購需求，掌控物料進料節拍，根據市場供需關系中的主動與被動關系確定物料運輸及儲存方式，控制原物料、半成品、成品的周轉情況，對呆滯品的產生及消化進行適時控制等。

本課程致力于幫助工廠建立 PMC 系統，明確 PMC 系統的組織架構、崗位職責及 KPI，使PMC 系統成為工廠生產管理運作的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。

企業收益：

1. 幫助企業構建更加高效的供應鏈管理體系，減少庫存積壓，提高物料周轉率，降低庫存成本

2. 通過精準的生產計劃和物料控制，企業能夠更有效地滿足客戶需求，縮短交貨周期，提高客戶滿意度，從而增強客戶忠誠度和市場份額

3. 強化跨部門之間的溝通與協作，確保生產、采購、倉儲等部門之間的信息流暢，提高團隊協作效率，減少內部摩擦

4. 培養一批精通PMC管理的專業人才，為企業的長遠發展提供強有力的人才支持

崗位收益：

1. 掌握訂單作業總周期、各作業段周期、各產線適時生產負荷的計算方式

2. 設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業計劃格式及相關表單

3. 掌握處理插單、延誤等異常狀況的對策預案，建立產供銷協調的機制

4. 明確PMC系統的組織架構、人員編制、崗位職責及KPI

5. 熟練運用定量法、定期法、ABC法等簡單實用的物控手法

課程特色

課程重實戰、重案例、重操作，善于針對企業實際問題分析，幫助學員即學即用，其中【生產負荷分析】【生產周期界定】堪稱經典，值得期待。

課程輸出成果：《業務出貨計劃表》《訂單匯總表》《訂單作業周期表》《訂單需求工時分析表》《訂單需求工時與設備生產工時分析對照表》《主生產計劃表》《生產作業計劃：流水線車間》《人力負荷分析表》《生產作業計劃：設備車間》《生產作業周期》《設備生產工時匯總表》《流水線標準產能表》《設備標準產能表》《設備每小時標準產能表》《流水線每小時標準產能表》《生產達成率月(周)報表》《采購作業周期表》《采購下單/送貨安排規劃表全套》《產供銷協調會會議資料全套》

課程大綱：

啟迪篇：不能準時交貨是哪個部門的錯！（情景切入）1、計劃這個崗位該歸誰管？

2、生產現場為什么這么亂？

（1）成品該出的沒有做出來，不該出的做了一堆

（2）半成品很多，組包車間卻無法開線

（3）物料很多，前制程車間卻無法開工

（4）車間不像車間，倉庫不像倉庫

3、設計閉環的交貨責任鏈條，不能總責怪某一部門

第一講：計劃的本質——計劃不是一張紙，更不是一張廢紙！（重要論點）1、計劃不是什么？計劃是什么？

計劃是一個體系，一個組織體系，運作體系和表單體系組成的管理體系

2、加強組織體系建設，而不是一談計劃就想到計劃表

3、PMC 部門職能的變遷：PC 是計劃，MC 是物控，PC+MC=PMC

（1）小型公司：PMC=計劃+物控+采購+倉儲

（2）中型公司：PMC=計劃+物控+倉儲

（3）大型公司：PMC=計劃+物控

4、PMC 部門的四大員建設

（1）計劃員：肩負準時交貨的責任，擁有編制生產計劃并掌控生產計劃達成率的權力

（2）物控員：肩負庫存控制的責任，擁有物料申購，買什么，買多少，什么時候進料的權力

（3）采購員：肩負降低物料成本，保證準時到料的責任，擁有與供應商協調的權力

（4）倉儲員：肩負賬物相符的責任，擁有物料保管的權力

（5）這些崗位您公司都有嗎？誰肩負控制庫存的責任？為什么不能是其他崗位肩負這個責任？

5、計劃的本質是解決供需平衡6、計劃的目的是什么？

7、供需不平衡的三個層面：

（1）業務、生產、采購的不平衡

（2）發料，制造，入庫的不平衡

（3）前段，中段，后段生產的不平衡（4）誰來解決這三個不平衡？

8、面對不平衡，我們的對策是？供需平衡時？供不應求時？供過于求時？

（1）提高生產效率——從 50%到 90%

（2）每天上班時數——從 8 小時到 10 小時

（3）每月上班天數——從 23 天到 26 天

（4）什么時候增加人手——每月 24 天，每天 8 小時

（5）什么時候外發——每月 26 天，每天 10 小時

9、規劃好排班：單班？兩班倒？三班倒？四班三運轉？

10、計劃外部環境與內部環境的復雜性

（1）正確處理客戶、工廠、供應商之間的關系

（2）正確處理業務、制造、采購之間的關系

（3）計劃的立足點——只有著眼于規則的建立，計劃才能主導局面

（4）杜絕善意的謊言——信息的完整、準確、及時，是計劃工作的根本

（5）不要因為品質而影響交期——品質部門要確保來料、制程和成品檢驗標準的一致性

（6）正確的處理變更——不能不變更，不能亂變更

① 訂單取消和變更的原則：同步取消，同步變更，三方聯合，系統作戰

② 訂單取消與變更的重要注意事項：總結變更損失，追討變更損失

第二講：計劃的構成——管控從接單到出貨，從投料到入庫的全過程（核心模塊）1、計劃體系包含哪三段計劃：業務出貨計劃、生產制造計劃、采購進料計劃（1）每月制訂業務出貨計劃，每周修訂業務出貨計劃，確保下單的穩定均衡① 月度平衡、周平衡、日平衡

② 平衡準時交貨的基礎，把波動控制在正負 20%

（2）為什么需要采購進料計劃——業務交貨計劃是生產計劃的龍頭，采購進料計劃是生產計劃的保證2、生產計劃中四個層面的計劃都具有各自的功能：訂單負荷分析、主生產計劃、生產作業計劃、生產日計劃

（1）訂單負荷分析——根據產品/工序的標準工時，評估未來各設備、人員的工作負荷，提前做出應對（2）主生產計劃——根據訂單作業周期、采購周期、生產作業周期制訂主生產計劃，管控好每段的起

始點，確保時間達成

（3）生產作業計劃——根據各產品/工序的標準產能，制訂每臺機、每條線、每小時做多少，每個班次

做多少，每天做多少，確保產量達成

（4）生產日計劃——不一定以表格的方式存在，也可以以看板的形式，也可以以日報表的形式存在，主要解決干部與員工之間，生產車間與職能部門之間的工作配合

3、生產計劃的目的——準時交貨，交期=周期+負荷

【周期劃分演練】看清條件，才能理解要求

（1）不能延誤，不能提前，足夠周期，串聯關系

（2）實際生產計劃運作中還有哪些變數

（3）周期在主生產計劃中的運用

① 要想實施主生產計劃必須建立三個周期規則

② 如何設計本公司的主生產計劃4、生產負荷在訂單負荷分析中的運用（1）如何計算人力需求

（2）如何計算設備需求

（3）如何合并設備需求計算——設備負荷計算四步曲

① 進行訂單匯總

② 計算設備供應工時

③ 計算訂單需求工時

④ 對比需求工時與供應工時

⑤ 合并計算所需設備臺數

⑥ 合并計算所需人數

⑦ 如何利用老師講解的案例在本公司導入訂單負荷分析5、生產作業計劃的兩個關鍵要點：標準產能與最小作業單元（1）每臺設備是一個最小生產單元

（2）每條流水線是一個最小生產單元

（3）每個獨立工站也是一個最小生產單元

（4）生產作業計劃要覆蓋到每一個最小生產單元

6、生產作業計劃的功能

（1）排定各訂單款式的上線順序

（2）指定各最小計劃單元在每天/每小時的生產任務

（3）指導供應商/倉庫部門適時配送物料

（4）指導設備/模治具/品管/PIE 部門做好生產準備與現場服務

【生產作業計劃的演練】

① 以設備為主的生產作業計劃

② 以流水線為主的生產作業計劃

③ 以獨立工站為主的生產作業計劃

④ 根據講解的生產作業計劃的格式完成本公司的生產作業計劃

7、生產計劃達成率的兩重含義

（1）標準周期---主生產計劃---時間達成---ERP 完成

（2）標準產能---生產作業計劃---產量達成---EXCEL 完成

（3）標準工時---訂單負荷分析---產銷平衡預算---ERP 完成

（4）生產計劃達成率報表的導入

8、是否還需要日計劃——需要日計劃的四個理由（1）每日需要生產的款式太多，換線換模頻繁

（2）公共資源非常稀缺（機修、電工、換模工、PIE），需要頻繁調度

（3）交貨周期特別短（1-2 天），需要把管控時間刻度精確到每小時

（4）換線換模的最低間隔周期，否則需要從計劃和設備上進行改造

① 換線的最低周期是四個小時，否則沒有效率

② 換模的最低時間是八個小時，否則沒有效率

第三講：計劃的協調——把變化納入計劃之中（重要方法）

1、生產進度掌控是生產計劃協調的基礎，掌握生產計劃的四種方式

（1）紙質報表 （2）電腦下班組 （3）條碼掃描 （4）RFID

【案例講解】2 萬計件作業員工廠 RFID 的導入與運用

2、需要掌握的不僅僅是生產進度，供應商、外發加工商、前道工序進度也是需要掌控的重點

3、建立與生產進度強相關的管理指標：準時交貨率、生產計劃達成率、準時到料率、設備完好率等

4、如何對生產計劃進行系統協調

（1）業務發言——質疑計劃部準時交貨狀況

（2）計劃發言——質疑生產部生產計劃達成狀況

（3）生產發言——質疑采購部準時進料狀況

（4）采購發言——彌補進料延誤，質疑工程部打樣及技術資料制作延誤狀況

（5）工程發言——質疑業務部與客戶溝通不及時狀況，形成管理閉環

（6）生產協調會決議事項——開會必須有決議，決議必須被執行

5、生產計劃運作的四個原則：優先原則、倒推原則、專人負責原則、檢查原則

（1）優先原則——交期優先、客戶優先、料齊優先

（2）倒推原則——上線倒推、生產準備倒推、進料備料倒推

（3）專人負責原則——倒推的進度、順追的進度、自上而下的計劃、自下而上的進度，發出計劃只是

計劃工作的開始

（4）檢查原則——計劃、監控、總結、檢查原則三部曲

6、生產計劃成功的實質：全局考慮、嚴密邏輯、細致推演、堅決執行

第四講：物控的控制篇——兵馬未動，糧草先行（核心模塊）1、物控的定義---物控是什么？做什么？怎么做？

（1）物控的概念

（2）為什么需要職能獨立的物控

（3）物控的基本職能

2、物控怎么做——怎么算料，怎么申購，怎么控制？（1）怎么算料：需求數量=訂單數量 XBOM 數量

（2）計算還需考慮的四種狀態：請購數量=需求-庫存+預扣-在途-未交

（3）ERP 運作的基本邏輯告訴我們物控和倉儲很重要

（4）考量兩個重要參數：最低采購量與合并計算周期

（5）如何利用損耗率管控關鍵節點：收料/記賬/付款/發料/退料/補料/核算

（6）物控怎么掌控發料

① 領料還是送料

② 打單還是開單

③ 多久送一次，一次送多少

④ 如何做到物流與信息流高度同步

⑤ 如何構建生產、物流與品質的最佳配合

3、怎么控制呆滯與庫存

（1）如何定義呆滯？原料/物料/成品的定義有什么不同

（2）如何消化呆滯？業務手段/研發手段/生產手段

（3）如何定義庫存？周轉率/周轉天數/周轉次數/呆滯品比率

① 庫存的定義

② 庫存的計算案例

③ 庫存的管控主題與運行機制4、如何管控下單、送貨、收貨（1）大宗原物料怎么做

（2）貴重零配件怎么做

（3）低單價，大體積的怎么做

（4）低單價，小體積的怎么做

（5）采購周期過長的怎么做

（6）送貨頻繁，物流成本高的怎么做

5、如何做好退料和補料

6、如何做到賬務相符

（1）盤點的頻率/周期/主導/協助

（2）盤點過程中的第三方審查

（3）盤點數據的允差設計

（4）盤點結果的分析與對策

7、物控的幾個相關手段

（1）定價權的管控

（2）管控要有組合拳

① 年度供貨協議 ② 高層互訪與直接見面 ③ 漲價與降價的目標與機制 ④ 利益綁架是最好的方法

（3）供需雙方合作的三個基礎：按時付款、穩定的訂單、有利可圖

（4）物料成本管控的 5R 原理

（5）物料管控的兩個大類：常備料與非常備料

第五講：計劃與物控的總結——抓住關鍵才能事半功倍

1、抓住 7 個關鍵

（1）下單

（2）開生產單

（3）下采購單

（4）材料入庫

（5）領料

（6）成品入庫

（7）成品出庫

2、如何在公司樹立計劃的權威

3、如何掌控好采購的三個要點：買哪一家？什么價格？什么時候下單與進料

4、如何打造供應鏈生態——要么整合別人，要么被被人所整合

（1）打造供應鏈生態圈的好處

（2）打造供應鏈生態圈的案例

5、買方/賣方市場與絕對/相對程度模型分析

（1）四類市場的模型分析

（2）四類市場的不同采購策略6、計劃居于管理五大職能之首

7、計劃的先驅——甘特及其甘特表對計劃的影響

8、計劃的要素與分解：時間分解、空間分解、資源調配

9、生產方式對計劃方式的影響——福特與豐田兩種不同的生產方式與計劃方式

10、中國傳統文化與現代企業管理的神交